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1. 整体规格：（L1500*W800*H2350）±10mm；
☆ 上部柜体尺寸：（1500*W800*H1500）±10mm；
☆ 工作台面厚度： 19mm进口威盛亚环氧树脂台面
☆ 底部尺寸：（L1500*W800*H825）±10mm；
☆ 工作台面离地面高度850mm±10mm；
☆ 内部有效操作空间（视窗关闭时）：L1360*W800*H1200mm（含）以上；
2. 柜体组合：采三段组合式柜本，上部柜体（通风柜），中间（操作台面），下部底柜（内含单侧独立式贮存柜及另侧独立水、电、气体管线系统容纳柜设计）；
3. 上柜（通风柜）外壳：采用厚18mm三聚氰胺及中密度纤维板外覆美耐板制作；上柜（通风柜）支架采用厚1.5mm冷轧方管经焊制而成，外喷Ｅpoxy粉未而成；
4. 上柜（通风柜）内衬板：采用欧美原装进口耐酸碱通风柜内衬厚5mm，Ｃompact制作而成。
5. 导流板：具导流板设计，其材质同内衬板，导流板安装位置与角度使排气分布均匀，无死角，在标准状况下，导流板上方与中、下方出风口排风罩比例各约５０（±10mm），以确保不同比重之气体均能有效排除，另并具不可调式排风量比例设计，可提高中、下方出风口排风罩比例至80%（含）以上，以适应不同实验之需求。
6. 操作台面：采用美国原装进口厚19mm威盛亚环氧树脂台面。
7. 底柜：钢支架采用厚1.5mm冷轧方管焊制而成，喷Ｅpoxy粉未，外采用厚18mm三聚氰胺板制作而成，并附高低调整脚。
8. 底柜门板：采用中密度纤维板外覆美耐板制作，并用２mmＰＶＣ作防水封边，美观大方。
9. 辅助进气口：于通风柜前封板下方，用冷轧钢板冲制而成。可于窗口关闭时，提供气源，以降低视窗下方开口激流。
10. 调节门外框及轨道：
1） 材质：采用不锈钢制作而成。
2） 调节门左右悬吊钢索安装时，钢索需完全隐藏于轨道内，上下拉动时，不与轨道磨擦，以确保钢索之安全，并避免化学腐蚀问题。
3） 调节门把手设计时，需符合人体工学要求，以方便使用者上下抖动施力。
4） 调节门外框与玻璃需采四边包夹嵌入式结合，以确保安全及耐用性。
5） 调节门全开开口高度760 mm（含）以上。
11. 调节门玻璃：采用厚6mm（±5%）安全钢化玻璃。
12. 调节门悬吊钢索：每台通风柜调节门采左右各一之双钢索设计，每条钢索需能承重150kg（含）以上不断裂，以确保长期使用之安全。
13. 钢索滑轮组：
1） 滑轮固定座：采用厚2mm（含）以上镀锌钢板机压成型制作，具双面包夹式防落设计，以确保稳定。
2） 滑轮：采用Ф35mm（含）以上尼绒车床加工一体成型制作。
3） 滑轮轴承：采用滚珠轴承及钢制轴承中心棒制作。
14. 配重：采用单一配重箱设计，其上下行程具静音轨道予以限制，避免摇晃碰撞。
15. 集气风罩：采用高分子塑胶材质模塑一体成型锥形缩口耐酸碱集气罩，底部入口为长方形开口，顶部出口管径约Ф10″，出口衔接管口高度50mm（含）以上，便于风管套衔接，集气罩具良好的集气角度及圆度，可获得良好的集气平均性及低压损。
16. 照明设备：采用全罩式灯座设计（具散热孔），底部设有厚5mm（±5%）玻璃，灯罩内附220V、40W日光灯二支。
17. 操作面板：上预设风机电动机ON/OFF按扭开关，照明开关，220V10A二三插座，并个别予以标示说明。
18. 风量要求以通风柜表面平均风速0.3~0.5m/s为计算根据。（排风量由排风管道系统配合提供）。
19. 压损：在调节门全开，表面平均风速0.5m/s情形下，本通风柜压损需小于90pa。（量测点：位于集气罩出口端，以管径*3倍高度之直风管处）。
20. 表面风速平均性：在调节门全开，表面平均风速0.5m/s情形下，任一点表面风速量测点，测得风速值均需介于0.5m/s±10%范围内。
21. 本排毒设计需符合美国ASHRAE及SEFA标准之要求。
通风柜、全钢通风柜、钢木通风柜